L’ingénierie du vide et les contrôles d’étanchéité

Des solutions de vide et d’étanchéité pour les projets nucléaires les plus exigeants

Garantir l’intégrité des équipements et la maîtrise des procédés exige une parfaite maîtrise des technologies du vide et des contrôles d’étanchéité.

Fort de plusieurs décennies d'expérience dans les environnements nucléaires et industriels à fortes contraintes, Axima Nucléaire met à disposition des solutions sur mesure combinant ingénierie du vide, contrôle-commande, réalisation d'installations et essais de performance.

Notre ambition : apporter à nos clients des installations fiables, performantes et conformes aux exigences les plus strictes de sûreté et de qualité.

Conception de systèmes de vide clé en main : des installations de vide primaire, secondaire et ultra-vide comprenant les groupes de pompage et les réseaux associés

Nous pouvons intervenir sur l’ensemble du processus : études, fabrication, montage et essais de systèmes complets en vide primaire, secondaire et ultravide.

Etudes de conception (nucléaire ou industrie classique) comprenant le pompage (pompes primaires, turbomoléculaires, cryogéniques, pompage sec, etc…), les réseaux (diamètre, épaisseur, calcul des conductances), les jauges de mesure, les mises à la pression atmosphérique (beurrage éventuel), automatisme et contrôle commande.

Conception, fabrication, montage, mise en service vide primaire hall laser LMJ (CEA Cesta)

Fabrication en acier inoxydable ou aluminium sous TIG,

Montage sur site,
Contrôles étanchéité,
Maintenance et exploitation.

Fabrication de Tuyauteries VAS 2 - skid SVS

Contrôles et expertises en étanchéité

Que ce soit pour le vide, dans le nucléaire ou l’industrie classique, l’étanchéité peut se révéler essentiel :

Expérience et savoir-faire par du personnel COFREND LT, nous réalisons plus de 800 tests en moyenne par an et cumulons plus de 30ans d’expérience

Nous avons la connaissance et le matériel pour la quasi-totalité des méthodologies et suivant les normes :
- ISO 20485 tests partiel/global hélium, boite à dépression, accumulation, etc…
- ISO 13184 : variation de pression, mesure de débit.
- ISO 10648-2 ou NF M 62-210/211 : enceinte de confinement, nucléaire, toutes méthodologies possible
Recherche de fuites sur réseaux, enceintes avec des méthodologies adaptées à la tolérance souhaitée
Ecriture et contrôle de procédure d’étanchéité par un COFREND 3 LT

Test d’étanchéité de types partiel et global hélium sur Nez de Chambre et SID du LMJ, tolérance 5.10-10 Pa.m3.s-1 réalisé par un COFREND LT.

Conception d’une valise de test pour le contrôle d’étanchéité des différents circuits du bras PHENIX dans le cadre du programme de démantèlement du réacteur.

Nota : Nous pouvons également effectuer des contrôles de type visuel et ressuage par du personnel également COFREND

Conception et réalisation d’équipements spécifiques ou d’essais spécifiques 

Mesure de dégazage avec traçage électrique sur différents systèmes (tubes, câbles, etc…)
Cold shock test sur des lignes cryogéniques venant en complément d’épreuve mécanique et de test d’étanchéité à l’hélium
Fabrication de système déprimogène pour la maintenance nucléaire et contrôleur pour pressostat
Valise de tests d’étanchéité (norme 10648-2 méthodologie pour classes 2-3-4)
Banc de test de vieillissement sous vide

Nos valeurs ajoutées

Conception et développement d’installations adaptées à vos volumes et personnalisées selon vos procédés

Partenariat avec des fournisseurs d’équipements

Expertise reconnue dans la capacité à mener des projets clés en main

Garantie du niveau de performances des installations par un opérateur accrédité

Moyens d’essais disponibles quel que soit le volume et le taux de fuite

Contrôles non destructifs

A titre d’exemple, nous avons réalisé

Des installations de vide primaire (DN500 – longueur > à 1 km) sur des enceintes de différents volumes ;
Des bancs de tests pour qualification matérielle ;
Des contrôles commande pour installation de vide ;
Des contrôles d’étanchéité sur des réseaux de tuyauteries d’Hélium Process 35 bar ;
Des contrôles d’étanchéité des tapes d’obturation, d’enceintes

de grands volumes et de conteneurs de transport ;
Des contrôles de l’étanchéité de tronçons de gaines de ventilation, y compris sur des systèmes de ventilation nucléaire.