La filière agroalimentaire, soumise à des exigences strictes en termes d’hygiène et de traçabilité, repose sur une parfaite maîtrise de la chaîne du froid pour garantir la qualité et la sécurité des produits. De la réception des matières premières jusqu’au stockage des produits finis, en passant par les différents procédés de transformation, chaque étape nécessite une régulation thermique précise.
Chez Axima Réfrigération France, nous sommes spécialisés dans la conception, l’assemblage, la mise en service et la maintenance d’installations frigorifiques destinées aux industries agroalimentaires et aux entrepôts associés. Que vous transformiez des viandes, des produits laitiers, des fruits et légumes, des produits de la mer, des surgelés ou des bières et spiritueux, nos solutions de réfrigération sur-mesure s'adaptent à vos besoins spécifiques. Nous optimisons chaque phase de votre process, en intégrant des systèmes de monitoring avancés pour un contrôle en temps réel des températures et des atmosphères de production et de stockage.
Bénéficiez de notre expertise reconnue en optant pour des technologies innovantes et respectueuses de l'environnement (fluides frigorigènes bas carbone, récupération de chaleur). Ensemble, construisons des solutions frigorifiques performantes et durables pour réduire votre empreinte carbone, optimiser vos coûts énergétique et la qualité de vos produits en sortie d’usine.
Maîtrisez les défis de votre usine agroalimentaire : comment garantir la qualité et la sécurité alimentaire de vos produits ?
Préservation de la chaîne du froid et de la qualité des produits
Assurez une qualité de service optimale auprès de vos clients (normes HACCP, certifications ISO 9000, ISO 22000, ISO 50001).
Gestion des flux
Adoptez des solutions flexibles pour faire facilement face aux variations saisonnières et au lancement de nouveaux produits et recettes.
Réduction de la facture énergétique
Diminuez vos consommations en énergie et en eau pour limiter vos coûts.
Suivi et traçabilité
Suivez vos installations, les températures, le taux d’humidité, les pertes de poids, pour garantir la sécurité et qualité de vos produits.
Conformité réglementaire
Utilisez des fluides à faible impact carbone. Suivez vos équipements sous pression et les obligations liées aux ICPE.
Optimisation des investissements et maîtrise des coûts
Conciliez besoins d'investissement à long terme et optimisation des coûts d’exploitation quotidiens pour une rentabilité durable.
Obtention d’aides financières
Profitez des dispositifs d’incitation financière, comme les CEE, pour soutenir vos projets de transition énergétique.
Notre savoir-faire en froid industriel pour chaque secteur agroalimentaire
Des solutions adaptées pour maîtriser la qualité et la sécurité de vos produits :
Découvrez nos réalisations innovantes en réfrigération industrielle dans l’agroalimentaire :
Notre expertise en froid industriel au service de votre performance
Sécurisation de la chaîne du froid en agroalimentaire
Conciliez vos enjeux de sécurisation de la chaîne du froid et de performance énergétique et environnementale grâce à notre offre. Nous privilégions le respect de la qualité des produits alimentaires en optimisant le choix des équipements frigorifiques et en vous proposant une traçabilité via la Gestion Technique Centralisée (GTC) : température, hygrométrie, alarme, etc.
Maîtrise de la qualité de l'air
Nous proposons des centrales de traitement d’air hygiénique avec filtration absolue, contrôle de la température et de l’hygrométrie, régulation des débits d’air, diffusion de l’air par gaine textile, gestion de l’air pendant les phases de lavage et de désinfection, etc..
Economies d'énergie et d'eau
Nous mettons en place des solutions adaptées aux process agroalimentaires pour réduire le coût total installé, favoriser les rendements énergétiques et optimiser ainsi le retour sur investissement : audit énergétique, réduction de la puissance électrique, variation de vitesse, récupération de chaleur, fluides frigorigènes naturels, condensation adiabatique pour réduire les consommations d’eau.
Des interventions respectueuses de l'exploitation
N'interrompez pas votre activité ! Nos équipes spécialisées conçoivent une stratégie de déploiement des équipements froid qui tient compte de vos contraintes. Pour vos projets d’extension ou de remodeling, nous réalisons des études, fabriquons des sous-ensembles, réalisons des chantiers tout en préservant vos équipements existants.
“ Dans un secteur où la maîtrise de la chaîne du froid est cruciale, Axima Réfrigération se positionne en tant que partenaire stratégique des industries agroalimentaires. Nous mettons notre savoir-faire en froid industriel à votre service pour concevoir des installations fiables, éco-conçues et énergétiquement efficaces, répondant à vos enjeux de performance et de durabilité. ”
Nos offres pour un froid optimisé
La disponibilité et la pérennité de vos équipements de réfrigération.
- Maintenance préventive et contrôle réglementaire
- Révision mécanique
- Assistance 24h/24 - 7j/7
Le refroidissement sans huile haute performance.
- Jusqu’à 50% d’économies d’énergie
- Technologie sans huile = maintenance simplifiée
- Chillers Aircooled (200 à 1900 kW) & Watercooled (200 kW à 12 MW)
La décarbonation de votre production de chaleur.
- Thermo-frigo-pompe, PAC Cascade / Booster, PAC Eau / Eau, PAC Air / Eau
- Valorisation des rejets de chaleur
- Jusqu'à 50% d'économies d'énergie
La gamme des fluides frigorigènes bas carbone au service de votre efficacité environnementale en réfrigération.
- Réduction des émissions de gaz à effet de serre
- Amélioration du bilan carbone
- Conformité réglementaire avec la F-GAS III
Froid connecté
La data au service de votre performance froid
.
- Supervision et télésurveillance
- Automatisme et régulation pour ajuster vos consommations énergétiques
- Maintenance prédictive
La compétence froid de vos équipes.
- Organisme formateur certifié
- Attestation d'aptitude
- Formation sur-mesure
Fiabiliser votre équipement et prolonger sa durée de vie.
- Atelier de 500 m²
- 460 compresseurs industriels réparés /an
- Traçabilité des compresseurs
Ils nous font confiance
Fromagerie Guilloteau | Belley (01)
Plongez dans les coulisses de la Fromagerie Guilloteau, où nos solutions ont permis de fiabiliser la production frigorifique et de réduire les consommations de gaz avec la mise en place d’une ThermoFrigoPompe (TFP) et d’un Contrat de Performance Energétique (CPE).
Madrange | Feytiat (87)
Découvrez comment nous avons accompagné Madrange dans la gestion des besoins frigorifiques et calorifiques (entre 55°C et 85°C) pour le process de production de jambon.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que le froid agroalimentaire exactement ?
Le froid agroalimentaire désigne l'ensemble des technologies et équipements frigorifiques de production de distribution de traitement de l’air et de refroidissement de procédés pour maintenir les températures des produits et des ambiances contrôlées nécessaires à la production, transformation, stockage et transport des denrées et ainsi s’inscrire dans la maitrise de la chaine du froid.
Qu'est-ce que la chaine du froid exactement ?
Le cycle appelé chaîne du froid permet de préserver les qualités nutritionnelles et sanitaires des aliments, en limitant la prolifération de micro-organismes pathogènes pour assurer la sécurité du consommateur selon la réglementation en vigueur.
Quand y a-t-il rupture de la chaîne du froid ?
Une rupture de la chaîne du froid survient dès que la température dépasse les seuils réglementaires : au-delà de +4°C pour les produits très périssables (viande fraîche, poisson) et au-delà de +8°C pour les produits périssables (produits laitiers, beurre). Pour les surgelés, tout dépassement de la température au-dessus de -18°C pendant plus de 30 minutes constitue une rupture de la chaine du froid compromettant ainsi la sécurité alimentaire.
Combien de temps une rupture de chaîne du froid est-elle tolérée ?
La réglementation autorise une tolérance temporelle limitée variant entre 30 minutes et 2 heures maximum selon la fonction des produits et les circonstances (panne technique, opérations de manutention). Cette durée de conservation réduite dépend du type d'aliments concernés : les denrées les plus sensibles bénéficient d'une période plus courte tandis que certains produits moins fragiles peuvent supporter un délai légèrement supérieur avant destruction obligatoire.
Quelles températures respecter selon les types d'aliments ?
Les plages de température varient selon les catégories alimentaires : le froid positif entre +0°C et +4°C convient aux produits frais d'origine animale, +2°C à +18°C pour les produits laitiers, fromagers et fruits et légumes, tandis que le froid négatif à -18°C voire -25°C s'applique aux surgelés. Des températures de stockage jusqu’à -50°C pouvant s’appliquer pour certains produits de la mer.
Ces choix de température sont déterminants, suivant la nature des produits alimentaires, pour préserver et assurer leurs qualités nutritionnelles, organoleptiques et leur parfaite conservation.
Comment choisir la solution frigorifique adaptée à mon secteur ?
Le choix d’une solution de froid dépend de votre activité (transformation, stockage, distribution), du volume à traiter, des températures requises (froid positif / froid négatif), des flux logistiques, des contraintes d’espace et de vos objectifs RSE.
Nos bureaux d’études spécialisés réalisent une analyse complète (cahier des charges, bilan thermique, dimensionnement, contraintes réglementaires) et proposent des solutions sur-mesure conformes à la réglementation.
Quels sont les fluides frigorigènes recommandés aujourd'hui ?
Conformément à la réglementation européenne F-Gas 2024, nous préconisons aujourd’hui les fluides naturels comme le CO₂ (R744) et l’ammoniac (R717).
· CO₂ (R744) : solution performante et sûre pour de nombreuses installations de petite à moyenne puissance en agroalimentaire ; adaptée aux architecture transcritique et subcritique selon les conditions de service.
· Ammoniac (R717) : fluide naturel à fort rendement pour les installations industrielles de grande puissance (nécessite des mesures de sécurité spécifiques et une gestion réglementaire stricte).
Ces solutions remplacent progressivement les HFC et HFO à fort potentiel de réchauffement global (PRG).
Le choix du fluide dépendra de la puissance, de la conception du cycle de compression (directe, cascade), des contraintes de sécurité et des exigences réglementaires (contrôles, qualification des intervenants, maintenance).
Comment le froid peut-il produire du chaud ?
La production de froid thermodynamique industrielle est un processus de transfert de chaleur important qui peut être valorisé. La chaleur générée par le cycle frigorifique, au lieu d’être rejetée sur l’air ou l’eau, peut être récupérée – tout ou partiellement – par échange thermique ou surcompression afin d’alimenter en eau chaude à des températures comprises entre 25 à 85°C les sites industriels pour les besoins de lavage, le chauffage des ambiances ou les process.