L’usine a également investi dans l’impression 3D métal pour relever les défis liés à la montée en fréquence des systèmes antennaires. Aujourd’hui, les équipements de nouvelle génération, comme ceux du programme Syracuse IV – le système français de communications militaires par satellites géostationnaires –, travaillent dans des bandes de fréquences allant de quelques gigahertz à plusieurs dizaines de gigahertz. La multifréquence permet de communiquer dans plusieurs bandes de fréquences simultanément dans un volume réduit, sans changer de structure. Pour répondre à ces exigences, Ineo Defense utilise désormais certains composants passifs hyperfréquences réalisés en fabrication additive – guides d’ondes, coupleurs, filtres – habituellement usinés en plusieurs parties. Cette méthode offre plus de légèreté, de précision, et réduit considérablement les temps d’assemblage tout en optimisant les performances radiofréquences (RF) et mécaniques. 

Chaque antenne est ensuite soumise à une batterie de tests électromagnétiques rigoureux. Ces contrôles s’effectuent notamment dans des chambres anéchoïques, espaces clos partiellement ou entièrement tapissés de matériaux absorbants, conçues pour éliminer toute réflexion ou bruit parasite. Ce type d’environnement simule des conditions de propagation libre, afin de mesurer les performances réelles de rayonnement de l’antenne sans interférence extérieure pénalisante. 

Des bancs de mesure en champ proche et champ lointain viennent compléter cette phase de test. Ils permettent de caractériser avec précision la directivité, le gain, la stabilité du faisceau ou encore la réponse en fréquence. Ces étapes sont essentielles pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement une fois intégré à son environnement opérationnel, qu’il s’agisse d’un radar terrestre, d’un navire ou d’un aéronef.