L’ingénierie du vide et les contrôles d’étanchéité

Des installations de vide primaire, secondaire et ultra-vide comprenant les groupes de pompage et les réseaux associés.

Nous pouvons intervenir sur l’ensemble du processus :

Etudes de conception (vide, remise à la pression atmosphérique, beurrage azote) ;
Préfabrication de réseaux en acier inox ou alliage aluminium, montage ;
Réalisation du contrôle commande de pilotage des fonctions,des pompes turbo-moléculaires (PTM) ou cryogéniques (CRP), des capteurs et des vannes ;
Mise en service ;
Maintenance / exploitation.

Des contrôles d’étanchéité (Cofrend II*) selon différentes méthodes (global Hélium, variation de pression, ...)

Ecriture et contrôle de procédures d’étanchéité par un Cofrend III LT ;
Test de fuite à l’hélium suivant la norme NF EN 13185 pour détecter des fuites jusqu’à un taux de 10-13 Pa.m3/s (10-12 mbar.l/s) ;
Test de fuite suivant norme ISO 10648-2 pour boites à gants et réseaux de gaines de ventilation nucléaire ;
Test de fuite suivant norme Eurovent pour réseaux de gaines de ventilation classe A, B, C et D ;
Contrôle par ressuage des soudures.

* Le personnel d’Axima est certifié COFREND. Reconnu depuis 1978, cet organisme certificateur est accrédité depuis 1996 par le COFRAC, pour assurer la certification des compétences des agents d’essais non destructifs. Nos agents sont COFREND II LT (essais d’étanchéité) et COFREND II PT (ressuage).

Nos valeurs ajoutées

Conception et développement d’installations de vide primaire et secondaire innovantes adaptées à vos volumes et personnalisées en fonction de vos procédés grâce à nos équipes expérimentées et pluridisciplinaires ;
Partenariat avec des fournisseurs d’équipements ;
Expertise reconnue dans la capacité à mener des projets clés en main ;
Garantie du niveau de performances des installations par un opérateur accrédité ;
Moyens d’essais disponibles quel que soit le volume et le taux de fuite ;
Contrôles non destructifs.

A titre d’exemple, nous avons réalisé

Des installations de vide primaire (DN500 – longueur > à 1 km) sur des enceintes de différents volumes ;
Des bancs de tests pour qualification matérielle ;
Des contrôles commande pour installation de vide ;
Des contrôles d’étanchéité sur des réseaux de tuyauteries d’Hélium Process 35 bar ;
Des contrôles d’étanchéité des tapes d’obturation, d’enceintes

de grands volumes et de conteneurs de transport ;
Des contrôles de l’étanchéité de tronçons de gaines de ventilation, y compris sur des systèmes de ventilation nucléaire.